Peralatan mengangkat memainkan peranan penting dalam banyak bidang seperti pengeluaran industri dan pengangkutan logistik. Untuk memastikan operasi yang selamat dan stabil, sangat penting untuk melakukan pekerjaan penyelenggaraan harian yang baik. Berikut ini akan memperkenalkan perkara utama penyelenggaraan harian mengangkat peralatan secara terperinci.
1. Pemeriksaan penampilan
- Pemeriksaan penampilan peralatan mengangkat adalah asas penyelenggaraan harian. Pertama sekali, periksa sama ada terdapat ubah bentuk yang jelas, retak, dan lain -lain dalam struktur keseluruhan peralatan. Khususnya, bahagian struktur logam, seperti rasuk utama dan outriggers, perlu dibayar perhatian khusus. Kerana bahagian -bahagian ini menanggung berat badan yang besar, jika ubah bentuk atau keretakan berlaku, kestabilan struktur peralatan dapat berkurangan, dan bahkan menyebabkan kemalangan keselamatan dalam kes -kes yang serius.
- Semak salutan anti-karat di permukaan peralatan. Jika salutan telah mengelupas, mengelupas, dan lain -lain, ia harus direkodkan dan diperbaiki dalam masa. Lapisan anti-karat bukan sahaja boleh mencantikkan rupa peralatan, tetapi lebih penting lagi, ia dapat menghalang bahagian-bahagian logam dari berkarat dan menghancurkan, dan memperluaskan hayat perkhidmatan peralatan. Sebagai contoh, apabila didapati bahawa salutan telah jatuh di kawasan yang besar, karat di bahagian yang jatuh harus dibersihkan terlebih dahulu, dan kemudian dicat semula.
- Juga perhatikan sama ada pelbagai tanda pada peralatan adalah jelas. Label ini mengandungi maklumat penting seperti model, kapasiti pengangkat yang dinilai, dan langkah berjaga -jaga peralatan. Label yang jelas membantu pengendali menggunakan peralatan dengan betul dan mengelakkan bahaya yang disebabkan oleh salah operasi.
2. Penyelenggaraan bahagian mekanikal
- Tali Wire adalah salah satu komponen utama peralatan mengangkat. Secara kerap periksa memakai tali dawai untuk melihat sama ada terdapat wayar, ubah bentuk, dan masalah lain. Secara umumnya, apabila bilangan wayar yang patah tali dawai mencapai standard yang ditentukan, ia harus digantikan dalam masa. Pada masa yang sama, tali dawai harus dilincirkan untuk mengurangkan geseran di antara ia dan bahagian -bahagian seperti kendi dan gendang, dan melanjutkan hayat perkhidmatannya. Pelincir tali dawai khas boleh digunakan dan digunakan mengikut kitaran yang ditentukan.
- Pulleys dan gendang juga menjadi tumpuan penyelenggaraan komponen mekanikal. Semak sama ada pulley berputar fleksibel dan sama ada alur roda dipakai. Sekiranya pulley tidak berputar secara fleksibel, ia boleh menyebabkan daya yang tidak sekata pada tali dawai dan mempercepatkan memakai. Untuk kendi yang teruk, mereka harus digantikan dalam masa. Untuk dram, periksa memakai di permukaannya dan sama ada tali dawai pada drum luka dengan kemas. Sekiranya tali dawai tidak luka dengan kemas, mudah menyebabkan daya tempatan yang berlebihan dan menyebabkan bahaya keselamatan.
- Gear, rantai dan komponen lain dalam sistem penghantaran tidak boleh diabaikan. Semak meshing gear untuk melihat sama ada memakai, bunyi yang tidak normal, dan lain -lain. Melincirkan dan laraskan gear secara teratur untuk memastikan penghantaran yang lancar. Untuk rantaian, periksa sama ada ketat adalah sesuai dan sama ada bahagian sambungan rantai adalah tegas. Terlalu longgar atau terlalu ketat boleh menjejaskan operasi biasa peralatan.
3. Penyelenggaraan Sistem Elektrik
- Operasi biasa sistem elektrik adalah jaminan untuk operasi biasa peralatan mengangkat. Pertama, periksa komponen elektrik di dalam kotak pengedaran, seperti penghubung, relay, dan lain -lain, untuk melihat sama ada kenalan mereka dibakar atau mempunyai hubungan yang lemah. Sekiranya pembakaran kenalan dijumpai, komponen elektrik yang sepadan harus digantikan dalam masa untuk memastikan normal dan di luar litar.
- Periksa sama ada wayar dan kabel rosak atau penuaan. Untuk wayar dan kabel yang rosak, mereka perlu dibaiki atau digantikan dalam masa untuk mengelakkan kemalangan kebocoran. Pada masa yang sama, perhatikan sama ada sambungan wayar dan kabel adalah tegas untuk mengelakkan hubungan yang lemah kerana kelonggaran dan kegagalan elektrik.
- Pelbagai peranti perlindungan keselamatan mengangkat peralatan, seperti suis had dan peranti perlindungan beban, juga merupakan sebahagian daripada sistem elektrik. Peranti perlindungan keselamatan ini perlu diuji secara teratur untuk memastikan bahawa ia boleh berfungsi secara normal semasa operasi peralatan. Sebagai contoh, suis had perlu dicetuskan secara teratur untuk memeriksa sama ada peralatan boleh berhenti berjalan dalam masa untuk mengelakkan kemalangan seperti perlanggaran.
4. Penyelenggaraan sistem brek
- Sistem brek adalah garis utama pertahanan untuk operasi mengangkat peralatan yang selamat. Semak memakai pad brek brek. Apabila pad brek dipakai pada tahap tertentu, mereka harus diganti dalam masa. Pakaian pad brek yang berlebihan akan menyebabkan daya brek yang tidak mencukupi, menjejaskan kesan brek peralatan, dan boleh menyebabkan kemalangan yang serius seperti objek berat jatuh.
- Semak keadaan permukaan roda brek untuk masalah seperti memakai dan retak. Permukaan roda brek harus disimpan rata dan licin. Sekiranya terdapat pakaian atau retak, ia akan menjejaskan prestasi brek. Untuk roda brek yang bermasalah, membaiki atau menggantikannya dalam masa.
- Laraskan tork brek brek. Tork brek yang berlebihan boleh menyebabkan peralatan bergetar dengan ganas semasa komponen peralatan brek dan kerosakan; Tork brek terlalu kecil tidak dapat menjamin brek peralatan yang selamat. Oleh itu, menurut operasi peralatan sebenar, tork brek brek harus diselaraskan secara teratur untuk memastikan ia berada dalam julat yang sesuai.
5. Pelinciran dan penyelenggaraan
- Pelinciran dan penyelenggaraan yang munasabah dapat mengurangkan geseran antara pelbagai bahagian peralatan, mengurangkan haus, dan meningkatkan kecekapan operasi dan hayat perkhidmatan peralatan. Bahagian yang berbeza memerlukan pelbagai jenis pelincir. Sebagai contoh, untuk galas berkelajuan tinggi, minyak tahan suhu tinggi dan gris lubricating tinggi harus digunakan; Untuk bahagian penghantaran gear, minyak gear boleh digunakan untuk pelinciran.
- Pelinciran hendaklah dijalankan mengikut kitaran pelinciran yang dinyatakan dalam manual arahan peralatan. Tambah atau ganti pelincir secara teratur untuk memastikan semua bahagian sentiasa dalam keadaan pelinciran yang baik. Apabila menambah pelincir, perhatikan untuk membersihkan bahagian pelinciran untuk mengelakkan kekotoran daripada mencampurkan ke pelincir dan menjejaskan kesan pelinciran.
6. Spesifikasi dan Rekod Operasi
- Pematuhan yang ketat dengan spesifikasi operasi oleh pengendali adalah bahagian penting dalam penyelenggaraan harian peralatan mengangkat. Pengendali harus menjalani latihan profesional dan akrab dengan kaedah operasi dan langkah berjaga -jaga peralatan. Semasa operasi, mereka mesti mengikut prosedur operasi untuk mengelakkan operasi haram. Sebagai contoh, ia dilarang keras untuk mengangkat, mengangkat dan mengangkat bengkok, dll.
- Mewujudkan fail rekod penyelenggaraan peralatan lengkap. Masa, kandungan, masalah yang dijumpai dan pengendalian setiap pemeriksaan penyelenggaraan harus direkodkan secara terperinci. Dengan menganalisis rekod penyelenggaraan, masalah yang berpotensi dengan peralatan boleh ditemui tepat pada masanya dan langkah -langkah boleh diambil terlebih dahulu untuk menangani mereka. Ia juga membantu merumuskan pelan penyelenggaraan yang munasabah.
